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我們在進行濟南注塑加工時，往往會產生很多的狀況。為了避免此類情況的發(fā)生，我們務必要了解一些常見缺陷的成因，以便能及時快速的解決問題，把影響降到至低。下面我們便來簡單介紹下注塑加工產生龜裂的原因。

一、殘余應力造成的龜裂：

1.由于直澆口壓力丟失至小，所以，假如龜裂至主要發(fā)生在直澆口鄰近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方法。　

2.在保證樹脂不分化、不劣化的前提下，恰當進步樹脂溫度能夠下降熔融粘度，進步流動性，一起也能夠下降打針壓力，以減小應力。　

3.通常情況下，模溫較低時簡單發(fā)生應力，應恰當進步溫度。但當打針速度較高時，即便模溫低一些，也可減低應力的發(fā)生。

4.打針和保壓時刻過長也會發(fā)生應力，將其恰當縮短或進行Th次保壓切換作用較好。

5.非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等簡單發(fā)生剩余應力，應予以留意。

二、外部應力引起的龜裂，這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

三、外部環(huán)境引起的龜裂，化學藥品、吸潮引起的水降解，以及重生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。